6月初，在全体项目组成员的共同努力下，由我司为辽宁托田铝业有限公司（简称：托田铝业）量身打造的全链条ERP数字化管理系统正式上线运行！这标志着托田铝业在向智能制造迈进的道路上，完成了关键的一跃。
一、公司简介：实力雄厚、行业标杆
托田铝业是国内少有的拥有完整产业配套能力的铝型材综合型企业之一，集铝合金型材产品研发、模具设计、挤压成型、表面处理、成品包装及销售于一体。
- 年产能达 10万吨
- 拥有 800+系列产品、20000+型号规格
- 拥有 120+项专利成果
- 产品服务 1000万+家庭
- 尤其在隔热型材领域享有盛誉
二、项目核心：十余模块 业务一体化驱动
在"智能制造"、"降本增效"、"全链路可控"的背景下，托田铝业选择了与我司合作，进行深度的信息化升级，构建覆盖核心业务与辅助业务的ERP数字平台。
本次项目聚焦于托田铝业的产业链特性与仓储管控需求，围绕"强计划、快流转、严库存、精成本"的目标，重点上线以下功能模块：
1、合并订单生产管理
针对托田铝业在标准化程度较高、订单量多但分散的特点，对同类产品的订单进行整合、合并批次，实现批量生产。对降低成本，提高生产效率和产品质量，缩短整体生产周期，增强订单交付可靠性有显著的成果。
2.隔热条生产+库存管理
打通隔热条从原材料下单、生产过程、成品入库的全流程管控，实现生产批次可追溯，确保产品质量和订单交期稳定。
3.样窗&角码生产与库存管理
根据BOM结构，实现样窗从下单、生产过程、成品入库的全流程管控和角码配套生产全过程以及库存管理，提高样窗出样速度和实现生产过程个人工资计件，大大提高了内部生产管控效率。
4.固定资产数字化管理
引入固定资产全生命周期管理，涵盖资产采购、验收、折旧、报废、维修、变更等环节，为设备资产数字化建档。
5.多仓协同
- 【粉末库存管理】
- 【木纹纸库存管理】
- 【包装材料库存管理】
- 【木纹车间材料库存管理】
- 【包装车间材料库存管理】
- 【隔热条模具管理】
通过物料分类管理+多仓库单独管理策略，提升仓储管理效率，杜绝账物不符、呆滞积压，领料出错等问题。
三、项目亮点：从"制造"到"智造"的升级
1、一体化协同
实现从客户下单 → 计划 → 生产 → 库存 → 发货 → 成本核算 的闭环业务流打通，打破信息孤岛。
2、库存可视化
通过统一的物料编码体系与多仓联动，建立实时库存台账，为精准采购、按需生产提供数据支撑。
3、管理数字化
从传统纸质记录过渡为系统数据沉淀，实现从"经验管理"到"数据管理"的跨越。
三、项目反馈与总结
李总这样说："过去我们靠经验，靠人盯，如今靠系统。这个ERP项目确实提升了我们整体运转效率，也为我们走向自动化打下了很好的基础。感谢项目组的专业、耐心和付出。"
在项目上线仪式上，托田铝业总经理李总亲手将"ERP卓越合作伙伴"荣誉奖牌授予我司项目团队，对本次合作成果给予高度肯定与认可。
此次与托田铝业的合作，是我司在铝型材及门窗行业的重要案例。通过深度理解行业特性，我们为客户定制开发了涵盖生产计划、仓储、固定资产、样窗管理、隔热条管理等多个模块的全套ERP系统，帮助企业真正从"制造企业"向"数字工厂"转型。
我们坚信好系统，不止于上线，更在于落地有效。
未来，我们将继续陪伴托田铝业走过数字化升级的每一步，持续优化系统应用深度，为企业高质量发展保驾护航。
